沖擊試驗機的主要目的

沖擊試驗機的主要目的：

1）評估材料在較大的一次能量沖擊載荷作用下失效的缺口敏感性。

零件橫截面突然改變。 從廣義上講，它可以看作是一個間隙，該間隙會引起應變集中。 由于不同的材料對缺口的敏感性不同，因此使材料的應力狀態更難，并且承受沖擊能量的能力也會變差。 在拉伸試驗中測得的強度和塑性指數通常不能評估該材料是否對缺口敏感。 因此，在設計材料和開發新材料時，經常需要沖擊韌性。

2）檢查和控制材料的冶金質量和熱處理質量。 通過測量吸收的能量并分析沖擊試樣的斷裂，可以發現冶金缺陷，例如夾雜物，偏析，白點，裂紋和非金屬夾雜物超標； 檢查加工缺陷，例如過熱和過熱，回火脆性，鍛造焊接熱處理等。

3）評估材料在高溫和低溫條件下的韌性-脆性轉變特性。 可以使用一系列的沖擊試驗來確定材料的韌性-脆性轉變溫度，以供選擇材料時參考，這樣，材料就不會在冷脆性狀態下工作以確保安全。 高溫沖擊試驗用于評估材料在某些條件下的脆性，例如藍色脆性和重結晶。

4）評估組件的壽命和可靠性。

夏比沖擊試驗可用于評估經受高能沖擊的金屬組件變脆的趨勢。 在國外的1940年代，對船用焊接鋼板的脆性斷裂事故進行了分析，發現當V型缺口夏比沖擊試樣的吸收能小于10ft1bf（英尺磅力）時，焊接 鋼板很容易變脆，這將決定鋼板的冷度。 脆性轉變溫度的沖擊能量增加到15ft1bf，以防止發生脆性斷裂事故，這是許多鋼鐵產品標準中吸收能量不少于21J的源頭。